您的位置:首页 > 新闻动态
新闻动态
  
  • 槽钢锁口一次冲压成形模具的设计
  • 了多年困扰生产的难。
      1.棋具结构及工作原理根据1可知,要想在普通冲床上次冲掉槽钢相互垂直的个平面而得到锁口尺寸,受槽钢两侧垂直于冲头的翼板及槽钢形状锁口尺寸的限制,即槽钢两侧翼板与腹板锁口尺寸仅有1.5的缝隙,不好冲。经过试验,我们采用了剪冲联合的形把上刀片底部做成槽钢锁口尺寸,利用上刀片底部尖角插入槽钢两侧翼板0斜度的缝隙内,上刀片侧面做成45的斜面,利用45的斜刃和槽钢两侧下模上的侧刀片先把槽钢两侧翼板冲剪开,当上模继续下行时,就利用上刀片底部和下模块将槽钢两侧翼板和底部腹板同时冲掉,得到锁口尺寸。模具结构2.
      经过多次试验虽然成功了,但上刀片使用寿命短,有时冲几次刀片就打坏。根据这种情况,我们对模具结构和上刀片的受力情况进行分析,因为槽钢两侧翼板为0的斜度,上下厚度相差很多,16.上刀片2.导向压料装置37.侧刀片48.下模5.底板尤其是根部圆角处很厚,需要上刀片有足够的强度。经理论计算刀片强度足够。其尺寸形状3.
      2.影响上刀片寿命的主要原因及采取的措施槽钢两侧只有4的缝隙,当上刀片下来时必须准确地插人4的缝隙内,否则上刀片冲到槽钢两侧垂直的翼板上时,刀片就会断裂,因此槽钢定要摆正。针对这个问,我们采用了弹簧导向压料装置,当上模下行时,先由导料装置把槽钢找正后压住,这样当上刀片下来时就能准确地插人槽钢两侧4的缝隙内,而且也防止了槽钢冲裁时的变形。当冲裁完成后,导向压料装置就随上模起上去,料会很容易拿出来。
      弹簧导向压料装置离刃口太近,虽然可以增加槽钢的刚度,减小冲后变形,但造成上刀片受力增大,从而寿命缩短。经过多次试验研究,把距离适当加大,允许冲后槽钢有定的变形,冲后再进行校正,这样就减小了槽钢冲裁时的刚性,大大提高刀片的寿命。
      上刀片底部尖,做成平刃接触面积大,强度差。经过多次试验证明,底部刃口做成3始时,刀片接触面积太大造成打刀片的毛病,大大提高了刀片的寿命。
      经试用刀片45斜刃受挤压,在斜刃底部416范围内刀片磨损严重,用段时间后刃口就磨成圆角。因此,上刀片应选用耐磨性热硬性韧性好的材料。根据我公司现有材料,选用经过长时间试验与使用过程中的不断改进,目前该模具已经定型,模具结构简单,使用方便。上刀片使用寿命可达上万次,目前已正常用于生产。
      采用槽钢锁口次冲压成形后,不仅改善了工人的劳动条件降低了劳动强度,而且有效地减少生产工序缩短产品生产周期,提高生产效率,保证了产品的制造质量。U0010618禊喇作工艺的改进曲东金马工业集团股份有狼公葡技术部日照276826刘招安。,我公司生产锤子已有多年的历史,下面主要谈下捶楔改进工艺。
      锤楔主要起到使锤头和锤柄联接牢固的作用,即木质锤柄装人锤头后,将之钉人装配端。最初,我们用的锤楔是用钢筋通过加热经手工锻出尖,再在合适的长度处切断。这样制出的锤楔有毛刺,很不规矩也不好用。
      后来,我们对锤楔的用料和制作都作了改变。
      用板料代替了钢筋,改自由锻为冲切。这样制出的锤楔既规则2又好用。但是我们开始制作这种锤楔时是采用落料工艺,但这样制作浪费材料,而且落料模具由于有尖角而严重影响了模具现在,我们又对制作工艺作了改善,变冲切为剪切。具体的操作就是用合适宽度的条料沿定角度进行剪切3,其中虚线为剪切线。
      通过这种方法制作锤楔既规则好用,又基本上无废料,而且模具寿命长。另外还有个优点就是可以用不同宽度的条料,通过改变定位而剪切出不同大小的锤楔供各种规格的锤子应用,实现了模多用。
  • 上一篇:浅谈模具开裂原因及对策
    下一篇:锁止板冲压工艺分析及模具设计
CopyRight ©2015-2016  时时彩可靠平台-时时彩可靠网站 版权所有  苏ICP备15041089号 技术支持:展鸿网络
地址:宿迁市经济开发区南京路77号  电话:0527-82860828  传真:0527-82860855  邮箱:jcmjmy@163.com   网址:www.xiaotuio.com